8 Faktor Kesuksesan Manajemen Inventory & 12 Metrik yang Perlu Diukur

1. Tingkat Stok Optimal

• Mencegah Kehabisan Stok: Manajemen inventaris yang efektif dapat  meminimalkan kehabisan stok bahkan menghindari terjadinya stok habis. Hal ini bertujuan untuk mencegah gangguan dalam produksi atau penundaan pemenuhan pesanan.

2. Kontrol Biaya

• Meminimalkan Holding Cost: Menyeimbangkan tingkat inventaris membantu mengurangi inventory costing penyimpanan yang terkait dengan penyimpanan, asuransi, dan keusangan, sehingga berkontribusi terhadap pengendalian biaya secara keseluruhan.
• Mencegah Biaya Kelebihan Stok: Menghindari kelebihan inventaris akan meminimalkan resiko biaya kelebihan stok, seperti biaya penyimpanan, depresiasi, dan potensi penurunan harga.

3. Efisiensi Operasional

• Menyederhanakan Proses: Proses inventaris yang dikelola dengan baik menghasilkan operasi yang lebih lancar, pemenuhan pesanan yang lebih cepat, dan siklus produksi yang efisien.
• Mengurangi Lead Time: Tingkat inventaris yang optimal berkontribusi pada pengurangan lead time, memastikan bahwa produk tersedia saat dibutuhkan.

4. Kepuasan Pelanggan

• Memastikan Ketersediaan Produk: Mempertahankan level inventaris yang tepat memastikan bahwa produk tersedia saat pelanggan menginginkannya, sehingga kepuasan pelanggan meningkat.
• Mencegah Backorder: Manajemen inventaris yang efektif meminimalkan terjadinya backorder, sehingga mencegah penundaan pengiriman produk kepada pelanggan.

1. Pemantauan inventaris:

• Hampir separuh usaha kecil (43%) tidak aktif memantau inventaris mereka dan 21% di antaranya mengklaim tidak memiliki stok sama sekali. Usaha yang melacak inventaris mereka umumnya menggunakan software akuntansi.

2. Akurasi Inventaris

• Menurut data, rata-rata akurasi inventaris adalah sekitar 63% di seluruh industri operasi ritel di Amerika Serikat.

3. Biaya Kelebihan Inventaris

• The Institute of Business Forecasting and Planning (IBF) melaporkan bahwa inventaris berlebih dan usang di Amerika Serikat merugikan bisnis sekitar $300 miliar setiap tahun.

4. Penggunaan Teknologi

• ValuTrack melaporkan bahwa sekitar 73% gudang berencana untuk mengadopsi solusi manajemen inventaris seluler.

5. Manfaat Manajemen Inventaris yang Canggih

• Menurut laporan oleh Statista, banyak bisnis yang melaporkan berbagai manfaat dari penerapan sistem manajemen inventaris yang canggih, termasuk peningkatan efisiensi (63%), peningkatan pemenuhan pesanan (52%), dan peramalan permintaan yang lebih baik (51%).

6. Pasar Global Software Manajemen Inventory 

• Menurut laporan oleh Fortune Business Insights, nilai pasar global software manajemen inventory pada tahun 2022 mencapai nilai sebesar $1,98 miliar dan diperkirakan akan meningkat menjadi $4,05 miliar pada tahun 2030 dengan proyeksi Compound Annual Growth Rate (CAGR) sebesar 9,6% selama periode perkiraan.

7. E-commerce dan Manajemen Inventaris

• Dengan pertumbuhan e-commerce, manajemen inventaris menjadi semakin penting. Sebuah survei oleh Brightpearl menemukan bahwa 84% bisnis e-commerce menganggap manajemen inventaris sebagai faktor penting untuk kesuksesan mereka.

8. Manfaat Teknologi RFID

• Dalam situasi tertentu, penggunaan sistem inventaris RFID telah meningkatkan akurasi inventaris secara signifikan sebesar 13% dibandingkan dengan metode pelacakan tradisional dan pemeriksaan inventaris manual.

Keuntungan:

Peramalan permintaan yang akurat sangat penting karena dapat membantu bisnis mengantisipasi kebutuhan pelanggan, mencegah kehabisan stok, dan mengurangi kelebihan persediaan.

Strategi:

• Memanfaatkan data historis, tren pasar, dan alat peramalan yang canggih.
• Perbarui perkiraan secara berkala untuk menyesuaikan diri dengan perubahan kondisi pasar.

Tantangan: 

Peramalan yang tidak akurat dapat menyebabkan kehabisan stok atau kelebihan stok, sehingga berdampak pada kepuasan pelanggan dan efisiensi operasional.

Praktik Terbaik:

Melakukan investasi dengan mengimplementasikan software forecasting yang canggih, berkolaborasi dengan tim penjualan dan pemasaran serta terus menyempurnakan model berdasarkan data real-time.

Keuntungan:

Analisis ABC mengkategorikan inventaris berdasarkan nilai dan kepentingannya. Hal ini memungkinkan bisnis mengalokasikan sumber daya secara efisien

Strategi:

Terapkan analisis ABC untuk memprioritaskan upaya manajemen dan sumber daya berdasarkan kepentingannya di setiap kategori inventaris.

Tantangan:

Menyeimbangkan perhatian di seluruh kategori inventaris yang berbeda dapat menjadi tantangan yang menyebabkan misalokasi sumber daya.

Praktik Terbaik:

Secara berkala menilai kembali kategorisasi, menyesuaikan strategi manajemen untuk setiap kategori, dan menggunakan otomatisasi untuk kategorisasi yang efisien.

Keuntungan:

Menetapkan reorder point yang tepat dan mempertahankan tingkat safety stock dapat mencegah kehabisan stok dan gangguan dalam rantai pasokan.

Strategi:

• Hitung reorder point berdasarkan lead time, variabilitas permintaan, dan tingkat layanan yang diinginkan.
• Bangun safety stock untuk mengantisipasi ketidakpastian.

Tantangan:

Kompleksitas dalam menentukan keseimbangan yang tepat antara reorder point dan safety stock.

Praktik Terbaik:

Gunakan metode statistik untuk perhitungan yang akurat, secara berkala tinjau, dan sesuaikan level berdasarkan pola permintaan yang berubah.

Keuntungan:

Hubungan yang kuat dengan pemasok yang dapat diandalkan berkontribusi pada rantai pasokan yang stabil dan pengiriman tepat waktu.

Strategi:

Tingkatkan komunikasi terbuka, negosiasikan persyaratan yang menguntungkan, dan berkolaborasi dengan supplier untuk mengatasi variasi lead time.

Tantangan:

Keandalan pemasok dan perubahan dalam manajemen rantai pasokan dapat menjadi tantangan.

Praktik Terbaik:

Diversifikasi pemasok bila memungkinkan, bangun saluran komunikasi yang jelas, dan kembangkan kemitraan strategis jangka panjang.

Keuntungan:

Memanfaatkan teknologi canggih, seperti Inventory Management Systems (IMS) dan Warehouse Management Systems (WMS) dapat meningkatkan akurasi dan efisiensi.

Strategi:

Lakukan investasi dalam teknologi yang selaras dengan kebutuhan manajemen inventaris, berikan pelatihan staf, dan terapkan solusi canggih secara bertahap.

Tantangan:

Integrasi teknologi baru dengan sistem yang ada dapat menjadi kompleks.

Praktik Terbaik:

Pilih solusi yang terukur, lakukan program pelatihan menyeluruh, dan pastikan kompatibilitas dengan infrastruktur yang ada.

Keuntungan: 

Tata letak gudang yang efisien meminimalkan waktu perjalanan dan memaksimalkan pemanfaatan ruang.

Strategi: 

Implementasikan solusi penyimpanan vertikal, optimalkan tata letak lorong, dan tinjau secara berkala konfigurasi gudang untuk efisiensi yang maksimal.

Tantangan: 

Ruang gudang yang terbatas dapat membatasi perencanaan tata letak yang efisien.

Praktik Terbaik: 

Evaluasi ulang konfigurasi gudang secara berkala, investasikan dalam teknologi hemat ruang, dan pertimbangkan opsi penyimpanan di luar lokasi.

Keuntungan: 

Memanfaatkan analitik data memungkinkan peningkatan berkelanjutan dengan mengidentifikasi tren dan area untuk optimalisasi.

Strategi:

Memanfaatkan analitik untuk menilai metrik kinerja, mengidentifikasi area untuk peningkatan, dan memperbaiki strategi manajemen inventaris.

Tantangan: 

Mengakses dan menginterpretasikan kumpulan data yang besar dapat menjadi tantangan tanpa alat yang tepat.

Praktik Terbaik: 

Lakukan investasikan terhadap alat analitik yang mudah digunakan, berikan pelatihan untuk staf, dan tinjau serta tindak lanjuti wawasan berbasis data secara berkala.

Keuntungan:

Mempertahankan fleksibilitas memungkinkan bisnis untuk beradaptasi dengan perubahan kondisi pasar, preferensi pelanggan, dan peristiwa tak terduga.

Strategi: 

Tetap fleksibel dalam perencanaan inventaris, proses, dan adopsi teknologi untuk merespons perubahan pasar dengan cepat.

Tantangan:

Beradaptasi dengan perubahan yang cepat dalam permintaan atau gangguan rantai pasokan dapat menjadi tantangan.

Praktik Terbaik: 

Terapkan strategi rantai pasokan yang gesit, evaluasi ulang dan sesuaikan rencana secara berkala, serta bina budaya adaptabilitas.

Analisis ABC

• Definisi: Teknik klasifikasi yang mengkategorikan item inventaris ke dalam kelompok A (nilai tinggi), B (nilai sedang), dan C (nilai rendah) untuk manajemen yang diprioritaskan.

Backorder

• Definisi: Pesanan pelanggan yang tidak dapat segera dipenuhi karena stok barang yang tidak mencukupi dan ditunda hingga stok baru tiba.

Batch Control

• Definisi: Mengelola produksi atau pengadaan barang dalam jumlah batch tertentu untuk mengoptimalkan proses.

Cycle count

• Definisi: Metode audit reguler dan berkelanjutan untuk sebagian item inventaris yang bertujuan untuk menjaga akurasi dan menggantikan penghitungan penuh berkala.

Days on Hand (DOH)

• Definisi: Metrik yang menghitung rata-rata jumlah hari item tertentu disimpan dalam inventaris sebelum dijual.

Days Sales of Inventory (DSI)

• Definisi: Metrik keuangan yang mengukur rata-rata jumlah hari yang dibutuhkan perusahaan untuk menjual seluruh persediaannya.

Demanufacturing

• Definisi: Proses pemecahan produk bekas atau usang menjadi komponen penyusunnya untuk didaur ulang atau dibuang.

Peramalan Permintaan (Demand Forecasting)

• Definisi: Proses memperkirakan permintaan di masa depan untuk produk atau layanan berdasarkan data historis dan tren pasar.

Variabilitas Permintaan (Demand Variability)

• Definisi: Sejauh mana permintaan pelanggan terhadap produk berfluktuasi yang mempengaruhi perencanaan inventaris dan tingkat stok pengaman.

Economic Order Quantity (EOQ)

• Definisi: Kuantitas pesanan optimal yang meminimalkan total biaya penyimpanan inventaris dan biaya pemesanan.

Tingkat Pemenuhan (Fill Rate)

• Definisi: Metrik yang menunjukkan efisiensi pemenuhan pesanan dengan mengukur persentase permintaan pelanggan yang dipenuhi melalui inventaris yang tersedia.

Just-In-Time (JIT)

• Definisi: Pendekatan manajemen inventaris untuk meminimalkan biaya penyimpanan di mana barang tiba tepat pada waktunya untuk produksi atau pesanan pelanggan.

Lead Time

• Definisi: Waktu yang dibutuhkan dari menempatkan pesanan hingga menerima barang, termasuk pemrosesan pesanan, pengiriman, dan pengiriman.

Material Requirements Planning (MRP)

• Definisi: Sistem perencanaan produksi dan pengendalian inventaris yang mengelola proses manufaktur berdasarkan perkiraan permintaan.

Persediaan Usang (Obsolete Inventory)

• Definisi: Barang yang tidak lagi diminati atau berguna dan mungkin perlu dihapuskan sebagai kerugian.

Pemenuhan Pesanan (Order Fulfillment)

• Definisi: Proses lengkap dari menerima pesanan pelanggan hingga mengirimkan produk yang melibatkan pengambilan, pengepakan, dan pengiriman.

Persediaan yang Mudah Rusak (Perishable Inventory)

• Definisi: Barang dengan umur simpan terbatas yang membutuhkan pengelolaan hati-hati untuk mencegah pembusukan atau kadaluwarsa.

Sistem Inventaris Perpetual

• Definisi: Sistem pelacakan berkelanjutan di mana tingkat inventaris diperbarui secara real-time saat barang dibeli atau dijual.

Siklus Pengisian Ulang (Replenishment Cycle)

• Definisi: Waktu yang dibutuhkan untuk mengisi kembali persediaan setelah produk terjual atau digunakan.

Reorder Point (ROP)

• Definisi: Tingkat inventaris di mana pesanan baru harus ditempatkan untuk menghindari kehabisan stok selama lead time.

Safety Stock

• Definisi: Inventaris ekstra yang disimpan untuk mengurangi risiko kehabisan stok karena ketidakpastian dalam permintaan atau pasokan.

Stock-Keeping Unit (SKU)

• Definisi: Pengidentifikasi unik yang ditetapkan untuk setiap item berbeda dalam inventaris dengan tujuan pelacakan dan manajemen.

Inventaris Berseri (Serialized Inventory)

• Definisi: Item yang dilacak secara individual menggunakan nomor seri unik, biasanya digunakan untuk produk bernilai tinggi atau berisiko tinggi.

Stock Turnover

• Definisi: Jumlah berapa kali inventaris dijual atau digunakan dalam periode tertentu yang menunjukkan seberapa cepat bisnis menjual stoknya.

Gangguan Rantai Pasokan

• Definisi: Peristiwa atau gangguan tak terduga yang mempengaruhi aliran normal barang dan jasa dalam rantai pasokan.

Turn and Earn

• Definisi: Strategi yang berfokus pada penjualan inventaris dengan cepat untuk menghasilkan pendapatan, terutama untuk barang dengan umur simpan pendek.