Work in Progress (WIP) dalam Manufaktur & Tips Menguranginya

Dalam proses produksi, terdapat beberapa tahapan yang harus dilalui salah satunya yaitu Work in Progress (WIP). Work in Progress adalah tahap perantara sebelum produk diselesaikan. Pada Kanban, yang merupakan komponen Just-in-Time (JIT) yang telah dibahas pada chapter sebelumnya, keberadaan WIP harus dibatasi.

Hal tersebut membantu perusahaan untuk mengatur item maksimum per tahap sehingga kapasitas terpenuhi. Lebih lanjut, berikut penjelasan Work in Progress mulai dari definisi, cara kerja, hingga contohnya.

Apa itu Work in Progress (WIP)?

Work in Progress (WIP) adalah istilah manajemen produksi dan rantai pasokan yang menjelaskan barang setengah jadi yang menunggu penyelesaian. Angka WIP hanya mencerminkan nilai produk tersebut dalam beberapa tahap produksi dan tidak termasuk nilai bahan mentah belum digunakan dalam produksi.

WIP mengacu pada bahan baku, tenaga kerja, dan biaya overhead yang dikeluarkan untuk produk yang berada pada berbagai tahap proses produksi. WIP adalah komponen akun aset persediaan di neraca. Biaya-biaya ini selanjutnya ditransfer ke akun barang jadi dan akhirnya ke biaya penjualan.

Misalnya, saat ban diproduksi, karet dipindahkan ke produksi sebagai bahan mentah. Kemudian, biaya tenaga kerja dikeluarkan untuk mengoperasikan peralatan cetakan. Karena ban baru selesai sebagian, semua biaya diposkan ke WIP.

Saat ban selesai, biaya dipindahkan dari WIP ke barang jadi, dengan kedua akun menjadi bagian dari akun persediaan. Biaya dipindahkan dari persediaan ke Harga Pokok Penjualan (HPP) ketika ban akhirnya terjual.

Mengapa Penting untuk Mengelola dan Mengurangi WIP?

Mengelola dan mengurangi WIP adalah langkah penting bagi pemilik bisnis untuk meningkatkan efisiensi operasional. Beberapa alasan utamanya meliputi:

1. Menyederhanakan Prosedur Akuntansi: Menurunkan jumlah WIP mempermudah pencatatan dan pelaporan keuangan.
2. Mengurangi Kekacauan di Area Produksi: Dengan sedikit barang setengah jadi, area kerja menjadi lebih tertata sehingga mengurangi risiko produk cacat.
3. Meminimalkan Biaya Persediaan: Jumlah WIP yang rendah mengurangi biaya penyimpanan dan risiko pemborosan material.
4. Meningkatkan Likuiditas: Sebagian pemberi pinjaman lebih menyukai barang jadi sebagai jaminan dibandingkan WIP, karena barang jadi lebih mudah dijual.
5. Meningkatkan Kepuasan Pelanggan: Dengan alur produksi yang efisien, perusahaan dapat memenuhi pesanan pelanggan lebih cepat.

Fungsi Work In Progress

Work in Progress (WIP) adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan pekerjaan atau proyek yang telah dimulai tetapi belum selesai.

Penting untuk diingat bahwa fungsi work in progress dapat bervariasi tergantung pada jenis bisnis dan sektor industri. Pengelolaan work in progress yang efektif dapat membantu perusahaan meningkatkan efisiensi operasional dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya.

Berikut adalah beberapa fungsi umum dari work in progress:

1. Monitoring Proses Produksi:

Dalam industri manufaktur, WIP membantu manajemen mengetahui sejauh mana produksi telah berjalan dan apakah ada kemungkinan keterlambatan atau masalah lainnya.

2. Perencanaan Persediaan:

WIP memberikan informasi tentang sejauh mana produksi telah berlangsung. Hal ini dapat membantu perusahaan dalam merencanakan tingkat persediaan yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan.

3. Penyusunan Anggaran:

Work in progress dapat membantu dalam menentukan alokasi sumber daya yang tepat dan memperkirakan biaya produksi yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan.

4. Pengendalian Kualitas:

WIP dapat digunakan untuk memantau pekerjaan yang sedang berlangsung, sehingga perusahaan dapat mengidentifikasi masalah kualitas lebih awal dan mengambil tindakan korektif sebelum pekerjaan selesai.

5. Pengukuran Kinerja:

Work in progress digunakan sebagai indikator kinerja untuk mengukur efisiensi dan produktivitas perusahaan. Perbandingan antara work in progress dan target yang ditetapkan perusahaan dapat memberikan informasi tentang sejauh mana perusahaan mencapai tujuan produksi.

Cara kerja Work in Progress (WIP)

Terdapat tiga jenis utama persediaan barang dan tahapan pada proses produksi, yaitu:

• Bahan baku: persediaan yang dibutuhkan untuk produksi. Berbeda-beda tergantung pada proyek dan produk yang dibuat.
• Work in Progress: mengacu pada bahan mentah yang mengalami transformasi untuk menciptakan produk jadi.
• Barang jadi: barang yang telah mencapai akhir proses persediaan dan dapat langsung di jual.

Ketiga jenis barang persediaan tersebut dibedakan berdasarkan kelengkapan produk. Dalam neraca perusahaan, WIP dicatat sebagai item baris terpisah. Jika jumlahnya cukup kecil untuk dapat diabaikan, dapat digabungkan ke dalam satu item baris.

WIP adalah jenis inventaris dalam akuntansi dan merupakan aset lancar. Ketika periode pelaporan semakin dekat, perusahaan dan akuntan mencoba untuk menjaga persediaan WIP relatif rendah, karena sulit untuk menetapkan biaya yang akurat untuk item WIP.

Perusahaan dapat menggunakan berbagai metode untuk memecahkan masalah tersebut. Beberapa di antaranya adalah:

• Sebelum menutup pembukuan, perusahaan dapat menyelesaikan semua item inventaris barang dalam proses dan mentransfernya ke barang jadi.
• menetapkan standar persentase penyelesaian rata-rata untuk semua item WIP. Saat Anda merata-ratakan hasil di banyak unit, angka yang dihasilkan mungkin merupakan perkiraan dan karena kemungkinan seperti pembusukan atau pemborosan, perhitungan mungkin menjadi tidak akurat.

Cara menghitung Work in Progress (WIP)

Akuntan menggunakan metode tertentu untuk menghitung WIP, yang melibatkan:

• Biaya Bahan Baku: Komponen awal yang digunakan dalam proses produksi, karena produksi membutuhkan bahan sebelum menggunakan tenaga kerja. Organisasi biasanya mencantumkan akumulasi biaya bahan baku dalam buku besar akun pekerjaan.
• Biaya overhead Pabrik: Biaya tambahan, seperti listrik dan pemeliharaan alat produksi.
• Biaya Tenaga Kerja Langsung: Biaya tenaga kerja yang terlibat langsung dalam proses produksi.

Berikut perhitungan secara kasar untuk memperkirakan jumlah pekerjaan yang sedang berjalan:

Biasanya, persentase total biaya overhead, tenaga kerja, dan material yang dikeluarkan perusahaan dapat membantu menghitung jumlah produk parsial atau pekerjaan yang sedang berjalan.

Sebagai contoh, sebuah perusahaan konstruksi, dapat menagih klien berdasarkan kemajuan proyek, seperti saat penyelesaian 25% atau 50%.

Work in Progress vs. Work in Process

Work in Process adalah barang jadi sebagian. Barang-barang ini juga disebut sebagai goods in process. Bagi sebagian orang, Work in Process mengacu pada produk yang berpindah dari bahan mentah ke produk jadi dalam waktu singkat. Contoh Work in Process adalah barang-barang manufaktur.

Sementara itu, Work-in-Progress adalah aset yang membutuhkan banyak waktu untuk diselesaikan, seperti konsultasi atau proyek konstruksi. Beberapa perbedaan lain dari kedua istilah tersebut yaitu:

Namun, pembedaan ini belum tentu menjadi norma, jadi pada dasarnya kedua istilah tersebut dapat digunakan untuk merujuk pada produk yang belum selesai.

Work in Progress vs. finished goods

Perbedaan antara WIP dan barang jadi bergantung pada tahap penyelesaian relatif persediaan, yang dalam hal ini mengacu pada kemampuan menjual. WIP dimulai sebagai bahan baku dan saat ini sedang dalam pengembangan atau perakitan menjadi produk akhir.

Sementara itu, istilah barang jadi (finished goods) mengacu pada tahap akhir persediaan ketika pengembangan produk telah mencapai titik penyelesaian dan produk siap untuk dijual ke pelanggan. Istilah WIP dan barang jadi masing-masing menunjukkan tahap menengah dan akhir dari siklus hidup persediaan.

Biasanya barang jadi suatu perusahaan merupakan barang setengah jadi untuk perusahaan lain. Terdapat perbedaan kriteria pada setiap perusahaan untuk merujuk WIP atau barang jadi. Perbedaan antara WIP dan barang jadi bergantung pada penyelesaian suatu item persediaan sehubungan dengan total persediaan.

Baca juga: Lean Manufacturing adalah: Pengertian dan 3 Pemborosannya

Contoh Work in Progress (WIP)

Sebagai contoh Work-in-Progress (WIP), Anda dapat mengikuti proses produksi sebuah perusahaan yang memproduksi ban:

• Pertama, perusahaan memindahkan bahan baku yang dibutuhkan ke dalam gudang atau unit produksi. Karet adalah bahan baku utama untuk ban.
• Mengoperasikan peralatan cetakan menimbulkan biaya tenaga kerja.
• Ketika ban menjadi barang setengah jadi, perusahaan melaporkan semua biaya yang dikeluarkan sampai saat itu pada garis neraca pekerjaan dalam proses.
• Perusahaan mentransfer biaya ke lini barang jadi setelah selesai memproduksi ban.
• Setelah menjual ban, perusahaan mentransfer biaya yang dikeluarkan dari persediaan ke garis neraca Harga Pokok Penjualan (HPP).

Dalam manufaktur, work in progress (WIP) adalah barang setengah jadi yang sedang dalam proses produksi. WIP terdiri dari bahan baku, tenaga kerja, dan biaya overhead yang telah digunakan untuk menghasilkan produk tersebut.

Berikut adalah beberapa contoh WIP dalam manufaktur:

• Bahan baku yang telah diproses sebagian, tetapi belum selesai menjadi produk jadi. Misalnya, kain yang telah dipotong-potong, tetapi belum dijahit menjadi pakaian.
• Produk yang telah melewati beberapa proses produksi, tetapi belum selesai sepenuhnya. Misalnya, mobil yang telah dirakit sebagian, tetapi belum dipasang mesin dan komponen lainnya.
• Produk yang telah selesai diproduksi, tetapi belum dikemas dan siap dijual. Misalnya, sepatu yang telah dijahit, tetapi belum dikemas dalam kotak.

Tips Mengelola WIP

Mengelola work in progress (WIP) merupakan aspek penting dalam menjaga efisiensi dan produktivitas suatu perusahaan. Berikut beberapa tips yang dapat membantu Anda mengelola work in progress dengan lebih baik:

1. Analisis dan Perencanaan:

Lakukan analisis menyeluruh terkait dengan pekerjaan yang sedang berlangsung dan perencanaan yang matang sebelum memulai produksi. Pastikan Anda memiliki pemahaman yang jelas tentang tujuan, batas waktu, dan kebutuhan sumber daya.

2. Pemantauan Real-Time:

Gunakan sistem atau teknologi, seperti software manufaktur yang memungkinkan pemantauan real-time terhadap pekerjaan yang sedang berlangsung. Teknologi ini dapat membantu Anda mengidentifikasi masalah atau keterlambatan sejak dini dan mengambil tindakan korektif dengan cepat.

3. Prioritaskan Pekerjaan:

Tentukan prioritas pekerjaan yang sedang berlangsung berdasarkan urgensi, dampak, atau keterkaitan dengan tujuan perusahaan. Hal ini dapat membantu alokasi sumber daya yang efisien.

4. Integrasi Sistem:

Pastikan bahwa sistem manajemen work in progress terintegrasi dengan sistem lain dalam perusahaan, seperti manajemen persediaan, akuntansi, dan manajemen proyek. Hal ini bertujuan untuk memastikan konsistensi data dan informasi yang akurat.

5. Komunikasi yang Efektif:

Pekerjaan yang sedang berlangsung harus dikelola dengan komunikasi yang baik antar tim. Pastikan tim memiliki pemahaman yang jelas tentang peran dan tanggung jawab mereka, serta tetap terinformasi tentang perkembangan pekerjaan.

Kesimpulan

Work in Progress (WIP) adalah barang setengah jadi yang menunggu untuk diselesaikan. Komponen dari WIP yaitu biaya overhead, tenaga kerja, dan material. Semakin sedikit WIP, maka akan semakin mengefisienkan proses produksi dan akuntansi perusahaan.

Mengelola work in progress dengan baik membutuhkan kombinasi perencanaan yang baik, penggunaan teknologi yang tepat, komunikasi yang efektif, dan keterlibatan tim yang kompak.

Setelah memahami mengenai Work-in-Progress, chapter selanjutnya akan membahas mengenai Jidoka yang merupakan dinding dari House of Lean Production.