Laporan Stok Barang Gudang: Fungsi, Cara Membuat & Contoh Praktis
Mengelola stok gudang dengan bijak adalah kunci kesuksesan bisnis. Pahami pentingnya laporan stok barang gudang,…
Nuril
November 20, 2024Poka Yoke adalah salah satu pendukung Jidoka yang merupakan dinding dari House of Lean Production. Poka Yoke menjadi salah satu teknik standardized work yang paling sering diterapkan pada industri manufaktur.
Source: Dennis, P. (2017). Lean production simplified; House of Lean Production.
Ide awal dari Poka Yoke adalah untuk mencegah munculnya kesalahan dan cacat sejak awal. Penerapan Poka Yoke terbukti efektif dalam meningkatkan efisiensi produksi pada manufaktur. Berikut penjelasan mengenai definisi, manfaat, hingga contoh dari Poka Yoke.
Istilah Poka Yoke berasal dari bahasa Jepang (poh-kah yoh-keh) yang diciptakan oleh Shigeo Shingo pada tahun 1960-an. Poka berarti kesalahan yang tidak disengaja dan Yoke berarti pencegahan. Poka Yoke adalah upaya menghindari kesalahan yang tidak disengaja dan menghasilkan produk yang bebas cacat.
Poka Yoke bertujuan untuk mendeteksi sedini mungkin potensi terjadinya cacat produk dengan menghindari berbagai kesalahan pada proses produksi. Berikut kesalahan-kesalahan umum yang biasanya terjadi pada produksi:
Poka Yoke menggunakan perangkat atau metode otomatis untuk membuat kesalahan mudah untuk diidentifikasi. Pada dasarnya, Poka Yoke memastikan proses produksi tidak akan berlanjut ke langkah berikutnya sampai terwujudnya kondisi yang ideal.
Baca juga: Lean Manufacturing adalah: Pengertian dan 3 Pemborosannya
Berdasarkan tindakan Poka Yoke jika mendeteksi kesalahan, terdapat dua jenis tindakan yang dilakukan yaitu dengan cara mematikan mesin atau memberikan peringatan. Berikut penjelasannya:
Tindakan mematikan mesin adalah tindakan Poka Yoke yang paling kuat. Misalnya:
Contoh lainnya dari shutdown adalah apa yang disebut full-work system di mana proses pemasok berhenti memberi bahan baku pada hilir ketika sudah penuh (yaitu, ketika jumlah suku cadang yang diinginkan telah disediakan).
Warning pada Poka Yoke mengingatkan ketika terjadi ketidaknormalan dengan mengaktifkan buzzer atau lampu. Salah satu contoh paling terkenal dari warning yaitu Toyota andon board, yang memberi tahu pemimpin grup tentang masalah dengan menyalakan nomor proses, memainkan musik, atau keduanya.
Toyota andon diaktifkan saat anggota tim menarik kabel yang membentang di sepanjang garis. Garis terus bergerak hingga mencapai posisi tetap, karena setiap proses memiliki posisi tetap, anggota tim dapat menyelesaikan setidaknya satu siklus operasi. Ini mengurangi potensi cacat yang tercipta dengan menghentikan jalur di tengah siklus.
Poka Yoke dapat mendeteksi penyimpangan (deviations) pada benda kerja atau metode kerja melalui beberapa cara berikut:
Poka Yoke jenis ini menggunakan alat penginderaan (sensing devices) untuk mendeteksi ketidaknormalan pada berat, dimensi, atau bentuk produk, misalnya:
Poka Yoke jenis ini menggunakan sensor untuk mendeteksi kesalahan dalam gerakan standar. Misalnya penghitung menghitung jumlah titik las yang dibuat pada work piece. Clamps tidak akan lepas kecuali nomor yang benar telah dibuat.
Dengan Poka Yoke jenis ini pekerjaan harus diatur sedemikian rupa sehingga proses hilir tidak dapat dilanjutkan kecuali proses hulu telah selesai.
Counter (penghitung) sangat berguna dalam hal ini. Misalnya:
Teknologi sensor adalah area yang terus berkembang. Pada Poka Yoke, sensor dapat diklasifikasikan menjadi dua yaitu sensor kontak dan sensor non-kontak. Berikut penjelasan lebih lanjut:
Sensor kontak yang paling umum adalah:
Perangkat ini mendeteksi gangguan pada berkas fotolistrik, kedekatan benda padat, lintasan logam, serat, warna, sinar ultraviolet, sinar inframerah, kelainan penghitungan, berkas elektron, dimensi, tekanan, suhu, fluktuasi arus listrik, dan getaran. Berikut adalah beberapa perangkat yang umum digunakan:
Terdapat dua indikator untuk implementasi Poka yoke yang efektif yaitu (1) Poka yoke dapat memeriksa 100% item, (2) Poka Yoke dapat memberikan umpan balik segera untuk memberikan tindakan penanggulangan. Inspeksi sumber (pencegahan kesalahan) adalah Poka Yoke yang paling kuat.
Poka Yoke mudah diimplementasikan karena sifatnya yang universal dan rasional. Anda dapat mengikuti langkah berikut untuk menerapkannya:
Gambar-gambar berikut mengilustrasikan contoh Poka Yoke pada industri otomotif dan consumer product. Anggota tim floor shop mengembangkan sebagian besar dari Poka Yoke.
Pada industri manufaktur mobil, permasalahan ditemukan ketika memuat mobil dalam gerbong mobil pengangkut. Perusahaan kesulitan untuk memasukkan mobil pada pengangkut karena tinggi yang tidak sesuai. Oleh karena itu dibutuhkan metode untuk mencegah kerusakan dan menjaga keamanan ketika mengangkut mobil.
Melihat permasalahan tersebut, Poka Yoke diimplementasikan dengan cara:
Pada industri consumer product, sebelumnya perusahaan kesulitan untuk mendeteksi kotak yang belum terisi. Terkadang kotak tidak terisi karena kesalahan mesin, tetapi tetap ditutup dan dikirim.
Oleh karena itu, Poka Yoke diimplementasikan dengan cara
Baca juga: Apa itu Jidoka? Pengertian dan 2 Strategi Implementasinya
Poka Yoke adalah salah satu metode yang digunakan manufaktur untuk mencegah terjadinya cacat dan kesalahan pada proses produksi. Penerapan Poka Yoke dapat berupa dua tindakan yaitu dengan cara menghentikan mesin dan memberikan peringatan jika terjadi kesalahan. Poka Yoke banyak ditemukan pada perusahaan manufaktur yang banyak menggunakan mesin dalam prosesnya.
Setelah memahami mengenai Poka Yoke, chapter selanjutnya akan membahas mengenai involvement yang merupakan inti dari House of Lean Production.
Dennis, P. (2017). Lean production simplified: a plain-language guide to the world’s most powerful production system. Crc press.
Tim Insights Impact
Tim Insights Impact terdiri dari beragam individu profesional yang memiliki keahlian dan pengalaman dalam berbagai aspek bisnis. Bersama-sama, kami berkomitmen untuk memberikan wawasan mendalam dan pemahaman yang berharga tentang berbagai topik terkait strategi bisnis dan tren industri yang relevan.
Hubungi kami untuk mendapatkan perbandingan fitur lengkap dari 7 sistem ERP terbaik di Indonesia.