2 Metode Heijunka dan Manfaatnya untuk Efisiensi Proses Produksi

Pendahuluan

Heijunka adalah bagian dari sistem Just in Time (JIT) yang telah dijelaskan pada chapter sebelumnya dan merupakan dinding dari House of Lean Production.

Source: Dennis, P. (2017). Lean production simplified; House of Lean Production.

Heijunka adalah metode produksi dengan cara meratakan volume produksi berdasarkan target harian atau bulanan berdasarkan spesifikasi tertentu. Implementasi Heijunka berasal dari Toyota, pembuat mobil Jepang yang telah lama meninggalkan cara tradisional bekerja dalam batch dan menjadwalkan perakitan mobil di jalur produksi agar sesuai dengan permintaan.

Berikut penjelasan lebih lanjut mengenai definisi, metode hingga manfaatnya:

Apa itu Heijunka?

Production leveling atau Heijunka adalah proses mendistribusikan volume produksi dan mencampurnya secara merata dari waktu ke waktu. Istilah Heijunka berasal dari bahasa Jepang dan secara harfiah berarti meratakan. Metode ini membantu Anda bereaksi terhadap perubahan permintaan dan memanfaatkan kapasitas Anda dengan cara terbaik.

Sebagian besar departemen perakitan merasa lebih mudah untuk menjadwalkan jangka panjang dari satu jenis produk dan menghindari pergantian, tetapi akhirnya perusahaan membayar mahal.

Waktu tunggu bertambah karena menjadi sulit untuk melayani pelanggan yang menginginkan sesuatu yang berbeda dari batch yang dibuat sekarang. Oleh karena itu, perusahaan harus berinvestasi di toko barang jadi dengan harapan akan mendapatkan apa yang diinginkan pelanggan.

Semakin kita menerapkan Heijunka, maka:

• Semakin pendek lead time
• Semakin kecil barang jadi dan persediaan WIP yang dibutuhkan
• Semakin sedikit ketidakrataan dan ketegangan yang dialami oleh operator.

Baca juga: Lean Manufacturing adalah: Pengertian dan 3 Pemborosannya

Manfaat Heijunka

Heijunka membantu perusahaan untuk menentukan kebutuhan personel, peralatan, dan material. Misalkan, jumlah pekerjaan bervariasi seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut.

Jika menetapkan kapasitas untuk permintaan puncak, maka pemanfaatan akan berkurang pada lembah. Jika kita menetapkan kapasitas untuk lembah, orang, peralatan, dan pemasok kita akan mengalami ketegangan selama permintaan puncak.

Source: Dennis, P. (2017). Lean production simplified; Peaks and Valleys in work

Heijunka adalah metode Lean Manufacturing untuk mengurangi ketidakrataan dalam proses produksi dan meminimalkan kemungkinan overburden.

Dengan menerapkan Heijunka, Anda dapat berhenti memproduksi pekerjaan secara berkelompok dan mulai memproses pesanan sesuai permintaan pelanggan. Ini akan memungkinkan perusahaan untuk mengurangi biaya inventaris karena akan memiliki lebih sedikit barang cadangan yang menunggu untuk dibeli saat volume pesanan rendah.

Di sisi lain, proses dan tim akan terlindungi dari beban berlebih saat permintaan melonjak karena akan menghasilkan nilai sesuai dengan takt time atau sederhananya, tingkat penjualan rata-rata.

Merespon perubahan permintaan pelanggan

Bagaimana perusahaan menyesuaikan diri dengan permintaan pelanggan yang selalu berubah? Berikut tiga opsi (dalam urutan preferensi) untuk mengatasinya:

• Serap perubahan permintaan sehari-hari.
• Jalankan sedikit lembur setiap shift atau sesekali hari Sabtu.
• Sesuaikan waktu takt sesuai kebutuhan dan alihkan jumlah operator.

Dua opsi pertama dapat digunakan setiap hari dengan sedikit kesulitan. Menyesuaikan waktu takt saat beralih operator sulit karena juga harus mengubah bagan kerja standar dan melatih ulang serta mempekerjakan kembali orang. Fasilitas baru untuk produksi Lean mungkin kesulitan pada awalnya. Perusahaan harus mempertahankan takt time baru setidaknya selama sebulan.

Di Toyota, perusahaan menangani sedikit variasi permintaan dengan menjalankan sedikit lembur setiap hari atau shift akhir pekan sesekali. Perusahaan menangani variasi musiman yang lebih besar dengan menyesuaikan waktu takt. Perusahaan bersiap dengan mengembangkan standardized work terlebih dahulu untuk berbagai skenario takt.

2 Metode Heijunka

Heijunka memungkinkan Anda menghasilkan dan memberikan nilai kepada pelanggan dengan kecepatan tetap sehingga dapat bereaksi terhadap fluktuasi sesuai dengan permintaan rata-rata. Oleh karena itu, metode Heijunka memiliki dua cara pemerataan produksi:

Meratakan berdasarkan volume (leveling by volume)

Saat membuat alur kerja yang berkelanjutan, Anda harus berhenti memproses pekerjaan dalam batch untuk hanya menghasilkan apa yang dipesan dan menjaga biaya inventaris tetap rendah.

Pekerjaan baru hanya dimulai ketika pesanan tiba. Namun, ini mungkin bukan pilihan pragmatis di perusahaan dengan aliran pesanan baru yang stabil dan hanya perlu menyesuaikan alur kerja mereka untuk memenuhi permintaan.

Heijunka memungkinkan Anda untuk meratakan produksi Anda dengan volume rata-rata pesanan yang Anda terima. Misalnya, jika permintaan rata-rata Anda adalah 20 pesanan per minggu, tetapi jumlahnya berfluktuasi dari hari ke hari (misal, Senin 3; Selasa 10; Rabu 5; dll.), Sebaiknya terapkan Heijunka untuk meratakan produksi berdasarkan volume.

Dengan cara ini, Anda dapat membuat alur kerja yang stabil dan memproses 5 pesanan per hari untuk memenuhi permintaan rata-rata di akhir minggu. Dengan demikian, Anda akan dapat menjaga proses berjalan sepanjang waktu tanpa tekanan ekstra saat jumlah pesanan melonjak selama seminggu.

Meratakan berdasarkan jenis (leveling by type)

Heijunka juga berlaku saat Anda mengelola portofolio produk. Ini memungkinkan Anda untuk meratakan produksi berdasarkan permintaan rata-rata untuk setiap produk dalam portofolio dan mengatur pekerjaan Anda di sekitarnya.

Prinsipnya tetap sama, Anda membuat cukup setiap barang untuk memenuhi rata-rata permintaan pelanggan untuk portofolio produk.

Misalnya, jika Anda mendapatkan 10 pesanan per minggu untuk Produk A, 2 pesanan untuk Produk B, 5 pesanan untuk Produk C, dan rata-rata 3 pesanan untuk Produk D, Anda perlu meningkatkan kapasitas Anda untuk menghasilkan jumlah total 20 produk per minggu. pekan.

Namun, dalam hal ini, Anda perlu menggunakan Heijunka untuk meningkatkan level produksi sehingga dapat memenuhi permintaan setiap produk. Menghadapi tantangan ini, Toyota mengembangkan alat yang disebut Heijunka Box untuk memvisualisasikan jumlah kendaraan yang mereka butuhkan untuk diproduksi untuk setiap model.

Heijunka Box

Kotak Heijunka adalah alat penjadwalan yang digunakan untuk memvisualisasikan item pekerjaan yang harus diselesaikan untuk memenuhi rata-rata permintaan pelanggan Anda.

Pada dasarnya, ini adalah sistem yang memvisualisasikan setiap pesanan produk, dan menurut permintaan rata-rata, ini mengatur urutan produksi untuk mencapai aliran yang optimal.

Heijunka box terlihat seperti kisi-kisi yang dipecah berdasarkan jenis produk dan jumlah yang perlu diproduksi setiap hari dalam seminggu kerja.

Baris horizontal mewakili setiap produk dari portofolio produk, sedangkan kolom vertikal didedikasikan untuk setiap hari dalam seminggu kerja. Setiap kotak berfungsi sebagai wadah untuk item pekerjaan terjadwal yang perlu diselesaikan oleh tim Anda.

Heijunka box dapat divisualisasikan dengan cara yang berbeda. Anda dapat menggambarnya di permukaan datar seperti dinding atau jendela dan meletakkan benda kerja di dalamnya sebagai catatan tempel, atau bahkan membuat kotak yang sebenarnya tergantung pada preferensi Anda.

Bergantung pada waktu takt, Anda mungkin perlu menempatkan beberapa pesanan atau tidak sama sekali di setiap kotak. Dalam sistem Toyota Production, setiap item dalam kotak Heijunka adalah kartu Kanban yang nantinya melalui tahapan proses pembuatannya.

Kesimpulan

Heijunka adalah proses mendistribusikan volume produksi dan mencampurnya secara merata dari waktu ke waktu.

Terdapat 2 metode yang dapat digunakan untuk menerapkan Heijunka yaitu dengan leveling by type dan leveling by volume. Dalam implementasinya, Heijunka memiliki berbagai manfaat mengefisienkan proses produksi.

Chapter berikutnya akan membahas mengenai 3 jenis pull system pada Just in Time (JIT). 

Referensi

Dennis, P. (2017). Lean production simplified: a plain-language guide to the world’s most powerful production system. Crc press.