7 Langkah Menghitung COGM beserta Contohnya

Apa itu COGM

Cost of Goods Manufactured (COGM) adalah indikator total biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan dalam proses pembuatan produk selama periode tertentu, termasuk biaya untuk mengubah bahan mentah menjadi produk jadi yang siap dijual, namun tidak termasuk biaya operasional seperti utilitas atau pemasaran.

Meskipun demikian, COGM tidak secara langsung dimasukkan dalam laporan laba rugi perusahaan. Sebaliknya, komponen-komponennya, seperti biaya bahan baku, tenaga kerja, dan biaya overhead pabrik, disertakan dalam bagian harga pokok penjualan (COGS) pada laporan laba rugi.

Mengapa penting untuk mengetahui COGM

Harga Pokok Produksi (COGM) merupakan hal yang penting dalam akuntansi bisnis, khususnya bagi perusahaan manufaktur. Berikut alasannya:

• Pelacakan dan pengendalian biaya: Memahami COGM membantu perusahaan dalam mengelola biaya produksi dengan lebih efisien. Dengan metrik ini, perusahaan dapat mengidentifikasi pengeluaran berlebihan dan merumuskan strategi pengurangan biaya untuk meningkatkan keuntungan.

• Analisis profitabilitas: Memahami COGM penting untuk menghitung biaya produksi per unit produk, menilai profitabilitas, menetapkan harga jual, dan menentukan margin keuntungan.

• Manajemen inventaris: COGM membantu mengatur produksi, menghindari kelebihan stok, dan mengoptimalkan penggunaan sumber daya, sehingga mengurangi pemborosan uang pada inventaris berlebihan.

• Laporan keuangan: Untuk menghitung COGS dalam laporan keuangan Anda, Anda harus mengetahui COGM Anda terlebih dahulu. Efisiensi dan penghematan biaya terwujud ketika COGM Anda lebih rendah dari total produksi yang dihasilkan.

• Penganggaran: Perusahaan bisa meningkatkan perencanaannya dengan menganalisis data COGM masa lalu, seperti produksi, biaya bahan baku, dan tenaga kerja. Analisis ini mendukung keputusan alokasi sumber daya, penetapan harga, dan perencanaan jangka panjang.

• Pengambilan keputusan: Memahami COGM penting untuk pengambilan keputusan produksi, termasuk pilihan menggandeng bantuan eksternal, investasi mesin baru, dan keputusan strategis lainnya dalam manufaktur.

COGM vs. COGS

Harga pokok penjualan (COGS) adalah parameter penting dalam mengukur keuntungan perusahaan dari penjualan produknya, mencakup pengeluaran terkait langsung dengan produksi barang dalam periode tertentu.

Berbeda dengan COGM yang mencakup seluruh biaya produksi, COGS secara eksplisit menjelaskan pengeluaran seperti bahan mentah, tenaga kerja, dan biaya overhead pabrik yang terkait langsung dengan produk yang dijual.

COGM vs. TMC

Berbeda dengan total biaya produksi (TMC), COGM tidak memasukkan biaya barang belum selesai yang tersisa pada akhir suatu periode, yang dikenal sebagai persediaan akhir barang dalam proses. Sebaliknya, COGM menunjukkan semua biaya yang dihadapi perusahaan manufaktur ketika membuat produk jadi, termasuk biaya langsung dan tidak langsung seperti bahan baku dan tenaga kerja.

Secara sederhana, COGM memberikan gambaran lengkap berapa biaya pembuatan produk dari awal hingga akhir, tanpa memperhitungkan biaya terkait barang yang belum selesai. Ini mencakup segala hal mulai dari bahan mentah dan tenaga kerja hingga biaya lain yang terlibat dalam produksi.

Komponen dari COGM

• Tenaga kerja langsung: Komponen ini hanya mencakup biaya pekerja yang terlibat langsung dalam proses produksi, termasuk upah dan tunjangan bagi pekerja yang melakukan tugas seperti perakitan produk atau pengoperasian mesin.

• Bahan langsung: Komponen ini merujuk kepada bahan baku yang langsung digunakan dalam proses pembuatan produk dan dapat dilacak dengan mudah dari awal hingga akhir. Contohnya adalah kayu untuk furnitur, baja untuk mesin, atau kain untuk pakaian.

• Biaya overhead: Biaya produksi tidak langsung, meskipun tidak terkait dengan produk secara langsung, tetap merupakan aspek penting dalam operasional. Rentang biaya ini meliputi sewa pabrik, utilitas, depresiasi peralatan, serta biaya tenaga kerja tidak langsung seperti gaji supervisor.

• Persediaan WIP awal: Ini mewakili nilai barang jadi sebagian dari periode akuntansi sebelumnya yang masih dalam proses produksi pada awal periode berjalan.

• Persediaan akhir WIP: Ini mewakili nilai barang jadi sebagian yang masih dalam proses produksi pada akhir periode akuntansi berjalan.

Cara menghitung COGM

Untuk menentukan COGM, Anda perlu mengumpulkan berbagai informasi, yang bisa menjadi rumit. Pendekatan yang lebih mudah adalah dengan mengikuti serangkaian rumus yang dikenal sebagai jadwal COGM.

1. Inventaris awal

Persediaan awal merujuk pada jumlah persediaan yang dimiliki perusahaan pada awal periode tertentu, seperti kuartal atau tahun keuangan. Anda dapat menghitungnya dengan menggunakan rumus ini:

2. Bahan baku yang digunakan

Bagian ini mencakup pengeluaran bahan baku yang digunakan selama periode tertentu, menghitung pembelian bahan dan perubahan dalam inventaris dari awal hingga akhir periode tersebut.

3. Biaya tenaga kerja langsung

Untuk menghitung biaya tenaga kerja langsung, tambahkan total uang yang dikeluarkan untuk tenaga kerja yang digunakan dalam pembuatan produk atau jasa. Ini dapat dilakukan dengan mengalikan jumlah jam kerja dengan upah per jam yang diberikan kepada pekerja.

Pengelolaan gaji dan tunjangan untuk karyawan penuh waktu serta pemantauan hadir bagi karyawan paruh waktu adalah aspek penting dalam administrasi perusahaan. Kehadiran departemen SDM yang tangguh menjadi krusial dalam mengelola penggajian dan aspek ketenagakerjaan lainnya bagi perusahaan yang besar.

4. Biaya overhead

Biaya overhead mencakup biaya tidak langsung seperti utilitas, sewa, penyusutan, pemeliharaan, dan tenaga kerja tidak langsung yang diperlukan dalam produksi. Perhitungan melibatkan akumulasi biaya dalam suatu periode dan alokasi ke produksi menggunakan tarif atau metode penetapan biaya berdasarkan aktivitas.

5. Total biaya produksi

Jumlahkan bahan langsung yang digunakan, biaya tenaga kerja langsung, dan biaya overhead pabrik untuk menemukan TMC Anda.

6. Inventaris akhir

Untuk menemukan persediaan akhir Anda, kurangi persediaan awal dari total penjualan pada periode tersebut. Perhitungan ini memberi Anda jumlah persediaan yang tersisa setelah penjualan.

7. Kalkulasi COGM

Untuk menyelesaikan ini, kurangi saldo akhir inventaris barang dalam proses (WIP) dari total termasuk biaya produksi yang ditambahkan ke inventaris WIP awal. Rumus COGM adalah sebagai berikut:

COGM adalah jumlah total yang Anda bayarkan untuk bahan dan tenaga kerja dalam proses pembuatan produk Anda. Ini memungkinkan Anda untuk membandingkan biaya aktual produksi dengan perkiraan yang telah Anda tetapkan sebelumnya.

Contoh penghitungan COGM

Bayangkan sebuah perusahaan fiktif bernama ABC Manufacturing yang membuat widget. Pada bulan Januari, perusahaan mempunyai biaya-biaya berikut:

• Bahan Langsung:

Bahan baku yang dibeli: $10,000

Bahan tambahan yang digunakan dari inventaris: $2.000

Total bahan langsung yang digunakan: $12.000

• Tenaga Kerja Langsung:

Gaji yang dibayarkan kepada karyawan manufaktur: $8,000

• Biaya Overhead:

Penyusutan peralatan manufaktur: $1.500

Utilitas untuk fasilitas manufaktur: $1.000

Tenaga kerja tidak langsung (gaji pengawas): $3,000

Total biaya overhead produksi: $5.500

• Persediaan WIP Awal: $6,000

• Persediaan akhir WIP: $4,000

Perhitungan harga pokok produksi (COGM) periode ini:

• Total Manufacturing Costs:

$12,000 (Direct Materials) + $8,000 (Direct Labor) + $5,500 (Manufacturing Overhead) = $25,500

• Cost of Goods Manufactured:

$6,000 (Beginning WIP Inventory) + $25,500 (Total Manufacturing Costs) – $4,000 (Ending WIP Inventory) = $27,500

Pada bulan Januari, perusahaan menghabiskan $27.500 untuk membuat widget siap dijual. COGM menanggung semua biaya yang terkait dengan produksi widget ini pada bulan tersebut.

Best practice untuk perhitungan COGM

• Pelacakan Inventaris Akurat: Penting untuk mencatat dengan akurat bahan mentah, barang dalam proses, dan inventaris barang jadi serta menggunakan teknologi seperti barcode, RFID, untuk pelacakan inventaris secara waktu nyata.

• Penetapan Biaya Standar: Teknik penetapan biaya standar digunakan untuk menetapkan biaya yang telah ditentukan sebelumnya untuk berbagai elemen produksi, seperti bahan langsung, tenaga kerja, dan biaya overhead. Standar ini perlu diperbarui secara berkala untuk memastikan kesesuaian dengan perubahan harga dan biaya terkini.

• Manajemen Inventaris yang Efisien: Dengan menerapkan teknik manajemen inventaris yang ramping seperti sistem Just-in-Time (JIT), biaya penyimpanan dan risiko inventaris usang dapat dikurangi secara signifikan.

• Hubungan Pemasok: Membangun hubungan baik dengan pemasok untuk mendapatkan penawaran dan diskon yang lebih menguntungkan serta meningkatkan efisiensi rantai pasokan, sehingga mengurangi biaya produksi.

• Investasi dalam Teknologi: Memanfaatkan sistem ERP, MES, dan analisis data untuk otomatisasi tugas, meningkatkan visibilitas, dan memperbaiki pengambilan keputusan. Teknologi ini menyederhanakan operasional dan memberikan wawasan yang lebih tepat.

Software untuk kalkulasi COGM

Anda bisa menghitung rumus COGM secara manual atau menggunakan software. Menggunakan software meminimalisir kesalahan dan mengotomatiskan proses. 

Berikut adalah gambaran singkat dari masing-masing jenis software yang dapat digunakan:

Enterprise Resource Planning (ERP)

Sistem ERP merupakan sebuah solusi software komprehensif yang mengintegrasikan berbagai aspek bisnis, termasuk manufaktur, manajemen rantai pasokan, keuangan, SDM, dan lain-lain. Dalam penghitungan COGM, sistem ini secara otomatis menghimpun informasi dari beragam bidang, seperti produksi, material, dan keuangan, sepanjang periode tertentu.

Di dalam sistem ERP, perhitungan COGM melibatkan agregasi biaya material, tenaga kerja, dan produksi lainnya serta alokasi ke produk yang diproduksi selama periode tersebut untuk menetapkan total biayanya. Selain itu, sistem ini menyediakan alat untuk menganalisis tren COGM, menemukan cara untuk menghemat biaya, dan meningkatkan efisiensi keseluruhan.

Material Requirements Planning (MRP)

Sistem MRP bertugas melacak bahan baku serta memastikan ketersediaannya untuk produksi sesuai kebutuhan, berdasarkan Bill of Materials (BOM). Selain itu, sistem ini mengelola pesanan pembelian dan jadwal produksi untuk menjaga efisiensi biaya dan kelancaran produksi.

Dalam prosesnya, MRP juga berperan dalam menghitung harga pokok produksi (COGM) dengan akurat, dengan memberikan informasi terperinci mengenai pengeluaran dan penggunaan bahan baku. Informasi ini krusial dalam menentukan total biaya produksi secara keseluruhan.

Manufacturing Execution System (MES)

Sistem MES berfungsi sebagai penghubung antara ERP dan lantai produksi dengan mengawasi operasi manufaktur secara langsung, memantau dan mengelola proses produksi untuk memastikan kelancaran pelaksanaan. 

Dengan menangkap data biaya produksi, seperti penggunaan mesin dan tingkat sisa, sistem MES memberikan wawasan real-time yang penting untuk perhitungan COGM yang akurat, memberdayakan para manajer untuk memantau kinerja, menemukan inefisiensi, dan meningkatkan proses produksi untuk mengurangi biaya.

Memilih software yang tepat

Memilih jenis software yang tepat bergantung pada kebutuhan spesifik Anda. Berikut beberapa pertimbangannya:

• Lingkup Operasi: ERP menawarkan solusi bisnis komprehensif yang mencakup berbagai proses seperti manufaktur, keuangan, dan sumber daya manusia. Pilih ERP jika Anda membutuhkan solusi yang meliputi semua kebutuhan bisnis Anda. Namun, jika fokus utama Anda adalah pada perencanaan material dan penjadwalan produksi, MRP atau MES bisa menjadi alternatif yang cukup memadai.

• Kompleksitas Proses Manufaktur: Jika operasi manufaktur Anda kompleks dengan berbagai lokasi, pemrosesan batch, dan manajemen inventaris yang terperinci, sistem ERP menawarkan solusi canggih yang diperlukan. Namun, jika proses produksi Anda lebih sederhana dan tidak memerlukan penyesuaian atau penanganan skenario yang rumit, sistem MRP atau MES dasar mungkin sudah cukup.

• Integrasi: ERP memudahkan integrasi dengan berbagai software lainnya, seperti akuntansi, CRM, dan manajemen rantai pasokan. Meskipun MRP dan MES dapat terintegrasi, mereka mungkin tidak sekomprehensif ERP.

• Skalabilitas dan Fleksibilitas: Sistem ERP lebih unggul dalam mendukung perkembangan bisnis Anda karena kemampuannya untuk dengan mudah menambahkan fitur dan modul tambahan, sementara sistem MRP dan MES mungkin menghadapi kendala dalam menyesuaikan pertumbuhan bisnis Anda, mendorong Anda untuk beralih ke sistem ERP demi skalabilitas yang lebih baik.

• Pertimbangan Biaya: Sistem ERP menawarkan keuntungan jangka panjang dengan menghemat uang dan menyederhanakan operasi, meskipun memerlukan investasi awal yang lebih besar. Sementara itu, sistem MRP dan MEP lebih ekonomis pada awalnya, tetapi untuk perusahaan yang lebih besar atau kompleks, integrasi dengan ERP mungkin diperlukan, dan ini dapat meningkatkan biaya keseluruhan.

• Keramahan Pengguna dan Pelatihan: Sistem ERP membutuhkan pelatihan yang lebih ekstensif karena melibatkan beragam bidang, berbeda dengan MRP dan MES yang lebih sederhana dan terfokus, sehingga memerlukan pelatihan yang lebih sedikit.

Kesimpulan

Menghitung harga pokok produksi (COGM) mungkin tampak rumit, namun penting untuk meningkatkan efisiensi produksi dan keuntungan. Dengan menganalisis COGM secara detail, bisnis dapat menentukan area yang perlu ditingkatkan dan mengurangi biaya secara efektif. 

Bisnis harus menggunakan software canggih, seperti sistem ERP, untuk mempermudah penghitungan COGM. Alat-alat ini mengotomatiskan perhitungan dan mencatat data penting secara akurat, mengurangi kemungkinan kesalahan dari input manual.