Bill of Material (BOM): Jenis, Cara Membuat & Contohnya

Apa itu bill of material

Bill of Materials (BOM) adalah sebuah daftar lengkap yang menguraikan semua yang diperlukan untuk membuat atau memperbaiki suatu produk, mencakup semua bahan baku dan instruksi perakitan. Biasanya terkait dengan pesanan produksi, membantu pengendalian inventaris dan perencanaan penyetokan ulang.

Dengan sifatnya yang komprehensif, berbagai tim seperti desain, teknik, operasi, manufaktur, dan pembelian bekerja sama untuk memastikan keakuratan informasi produk yang tercantum dalam BOM, yang sangat penting untuk manajemen produksi yang efisien.

Beberapa keuntungan memiliki BOM antara lain:

• Perencanaan material yang akurat
• Estimasi biaya
• Kontrol kualitas
• Sumber yang disederhanakan
• Pengendalian versi
• Instruksi perakitan yang jelas
• Kepatuhan terhadap peraturan

Jenis bill of material

Bill of Materials (BOM) bervariasi dalam jenis dan gaya berdasarkan tempat produk berada dalam proses produksi.

• Engineering BOM (EBOM): EBOM umumnya mencantumkan beragam nomor komponen dan cadangan, bahkan terkadang memasukkan komponen baru atau imajinatif. Proses pembuatannya biasanya melibatkan penggunaan desain berbantuan komputer (CAD), meskipun spesifikasi setiap komponennya tidak selalu sangat tepat.

• Manufacturing BOM (MBOM): MBOM adalah adaptasi dari EBOM yang ditujukan secara khusus untuk proses produksi. Dokumen ini mencakup informasi tambahan yang esensial, seperti instruksi perakitan, langkah-langkah produksi tertentu, serta daftar peralatan yang dibutuhkan.

• Sales BOM: BOM jenis ini memiliki perbedaan signifikan dengan jenis BOM lainnya karena mencakup daftar lengkap suku cadang yang diperlukan untuk merakit produk sebelum tahap penjualan. Dalam BOM ini, baik produk jadi maupun komponen-komponennya terdaftar secara terpisah dalam pesanan penjualan.

• Service BOM: BOM servis memberikan daftar detail suku cadang, petunjuk perbaikan, dan langkah pemasangan. Teknisi menggunakannya di lokasi, baik di tempat pelanggan maupun di lokasi lainnya.

Struktur BOM

BOM biasanya mengikuti hierarki dengan menempatkan produk akhir pada level tertinggi, mencantumkan kode produk, deskripsi, jumlah, biaya, dan spesifikasi tambahan. Dua cara umum untuk mengatur BOM adalah melalui format single level dan multi-level.

Single-level BOM

Single-level BOM adalah daftar langsung bagian-bagian yang diperlukan untuk membuat sesuatu. Struktur BOM ini memiliki tampilan yang sederhana, hanya menunjukkan satu tingkat komponen, rakitan, dan material.

Meskipun kesederhanaannya memiliki kelebihan, struktur BOM ini mungkin tidak cocok untuk produk yang lebih kompleks. Single-level BOM dapat mempersulit pengidentifikasi material spesifik yang perlu diperbaiki atau diganti jika produk mengalami masalah kualitas. 

Multi-level BOM

Multi-level BOM atau indented BOM, adalah representasi terperinci dari struktur suatu produk, mirip dengan sebuah pohon keluarga yang mencatat semua komponen dan perakitanannya. Dalam struktur BOM ini, setiap komponen dan subperakitan dipisahkan secara rinci untuk memperjelas semua elemen yang dibutuhkan dalam pembuatan produk tersebut.

Setiap level BOM mengidentifikasi komponen dan bahan baku yang diperlukan untuk menyusun item induk, serta menyoroti keterkaitan antara komponen-komponen tersebut. Sebagai contoh, jika suatu item merupakan subkomponen, BOM akan menyajikan daftar lengkap komponen dan bahan baku yang diperlukan untuk subkomponen tersebut.

Contoh bill of material

Untuk mengunduh dan menggunakan template BOM ini, klik di sini.

Cara membuat bill of material

Apa yang harus disertakan

• Tingkat BOM: Bagian ini menjelaskan tingkat hierarki setiap komponen dalam proses perakitan atau struktur produk. Rakitan yang signifikan terletak pada tingkat yang lebih tinggi, sementara sub-rakitan atau bagian individual berada pada tingkat yang lebih rendah.

• Nomor bagian: Setiap bagian di BOM diberikan ID unik dalam skema penomoran pelacakan. Namun, pemahaman yang mendalam tentang setiap bagian penting agar skema penomoran dapat dilakukan dengan akurat.

• Nama bagian: Menjelaskan komponen dengan jelas dan ringkas memungkinkan pengguna untuk lebih mudah mengidentifikasi dan merakitnya.

• Fase: Komponen ini memberikan informasi yang tepat tentang posisi produk dalam product lifecycle, apakah sedang dalam tahap pengembangan, produksi, atau penghentian. 

• Deskripsi: Informasi ini mencakup semua yang Anda butuhkan tentang barang tersebut, termasuk spesifikasi, bahan, ukuran, dan fitur uniknya.

• Jumlah: Bagian ini memberi tahu Anda berapa banyak setiap bagian yang Anda perlukan untuk merakit suatu item. Menentukan berapa banyak bahan yang Anda perlukan untuk membuat sesuatu sangatlah penting.

• Satuan Ukuran: Deskripsi dan pengukuran bekerja sama untuk memastikan semuanya dilakukan dengan benar dan tidak ada yang terbuang. Pengukuran umum mencakup sentimeter, gram, dan tab.

• Jenis Pengadaan: Bagian ini menjelaskan dari mana komponen tersebut berasal — apakah dibeli dari pemasok, dibuat sendiri, subkontrak, atau didaur ulang.

• Penanda Referensi: Anda hanya memerlukan penanda referensi jika suatu produk memiliki rakitan PCB atau komponen listrik. Kode-kode ini, terdiri dari angka dan huruf, menunjukkan letak setiap komponen di papan.

• Catatan BOM: Bagian ini memberikan detail atau arahan tambahan terkait BOM. Ini mencakup hal-hal seperti perubahan yang akan datang, standar yang harus dipenuhi produk, aturan apa pun yang harus dipatuhi, atau perawatan khusus apa pun yang diperlukan.

Apa yang perlu diketahui

Pemahaman produk

Jika Anda tidak dapat membayangkan penampilan produk Anda atau cara kerjanya, lewati pembuatan bill of material. Anda seharusnya sudah memiliki desain produk, mengumpulkan bahan, dan menguji produk akhir sekarang.

Semakin baik Anda memahami produk Anda, semakin baik daftar bahan Anda dalam mencantumkan semuanya secara akurat dan efektif.

Strategi untuk pendekatan BOM

Sebelum Anda memulai pemahaman tentang Bill of Materials (BOM) Anda, tentukan dengan jelas cara pengelolaannya. Tetapkan siapa yang memiliki hak untuk mengeditnya serta strategi pelacakan versi terbaru yang efektif.

Pastikan untuk menandai draf terbaru dan mengatur izin pengeditan secara ketat untuk mencegah kemungkinan kekacauan dan kebingungan di kemudian hari.

Pengguna BOM

Berbagai departemen seperti insinyur, tim pengadaan, manajer produksi, dan personel penjaminan mutu akan menggunakan BOM. Mereka akan menyesuaikan format dan detail BOM sesuai kebutuhan masing-masing, untuk memastikan nama, detail, dan catatan bagian yang jelas dan sesuai.

Informasi yang harus disertakan

Selain aspek yang telah dijelaskan sebelumnya, terdapat elemen penting lain yang harus diperhatikan. Perhatikan secara cermat untuk memastikan keseluruhan sesuai dan beroperasi dengan baik. 

Ini termasuk penentuan barang-barang habis pakai, merek yang dipilih, opsi pengganti, dan fitur-fitur seperti warna atau bentuk.

Organisasi dokumen

Saat membuat bill of material (BOM), ingatlah pentingnya memperhatikan detail. Hal ini membantu dalam pengaturan komponen dan sub-rakitan secara efektif. 

Susun BOM Anda secara logis untuk memudahkan referensi dan pemahaman. Gunakan struktur hierarki untuk menunjukkan hubungan antara kelompok komponen dan sub-rakitan yang serupa.

Software yang harus digunakan

Anda bisa menggunakan Spreadsheet untuk BOM dasar. Meskipun banyak perusahaan menggunakan Microsoft Excel, ada alternatif gratis. 

Namun, seiring bisnis Anda berkembang, Anda mungkin membutuhkan program BOM khusus dengan lebih banyak fitur dan opsi penyesuaian.

Praktik terbaik dalam pembuatan BOM

Standarisasi format menggunakan template

Template standar memastikan konsistensi antar BOM di berbagai proyek atau departemen, sehingga penggunaannya dapat mengurangi kesalahan dan memudahkan semua orang yang terlibat untuk memahaminya.

Buatlah sedetail mungkin

Manajemen BOM yang efektif memerlukan dokumentasi komprehensif tentang setiap komponen dan atributnya. Informasi yang terperinci ini mendukung proses pengadaan, perakitan, dan pemeliharaan dengan lebih akurat.

Sertakan kontrol revisi

Penerapan mekanisme kontrol revisi membantu mengelola perubahan dan pembaruan BOM secara efektif dengan memberikan ID unik untuk setiap perubahan dan mendokumentasikannya. Hal ini memungkinkan pengguna untuk melacak evolusi BOM dengan mudah serta memahami alasan di balik setiap perubahan.

Batasi kemampuan pengeditan

Membatasi siapa pun yang dapat mengedit BOM adalah langkah penting untuk memastikan keakuratan dan kebenarannya. Hanya desainer, insinyur, penyedia, atau manajer proyek yang diberi hak istimewa untuk melakukan pengeditan.

Otomatiskan proses menggunakan software

Penggunaan software atau alat khusus untuk membuat dan mengelola BOM dapat meningkatkan kecepatan dan akurasi secara signifikan. Otomatisasi membantu dalam mengurangi tugas-tugas berulang seperti mengetik data dan melakukan penghitungan, sehingga menghasilkan lebih sedikit kesalahan dan menghemat lebih banyak waktu.

Bill of material software

Menentukan software yang tepat untuk manajemen bill of material (BOM) Anda bergantung pada berbagai faktor. Ini mencakup ukuran organisasi Anda, proses produksi spesifik, dan kebutuhan bisnis Anda. Berikut adalah gambaran singkat dari masing-masing jenisnya:

Enterprise Resource Planning (ERP)

Software ERP mengintegrasikan fungsi-fungsi penting dalam bisnis seperti keuangan, SDM, inventaris, rantai pasokan, dan manufaktur ke dalam satu platform, memfasilitasi kolaborasi antar departemen dan berbagi informasi dengan efektif.

Dengan sistem ERP, Anda dapat membuat, mengedit, dan melacak Bill of Materials (BOM) untuk berbagai produk, serta mengintegrasikannya dengan departemen lain seperti inventaris, pembelian, dan perencanaan produksi, yang menghasilkan pengelolaan material dan sumber daya yang lebih terpadu.

Material Requirements Planning (MRP)

Material Requirement Planning (MRP) membantu mengestimasi kebutuhan bahan baku dan inventaris untuk produksi perusahaan dengan memanfaatkan data jadwal produksi, tingkat inventaris, dan BOM. Dengan menggunakan informasi ini, MRP menentukan bahan yang diperlukan serta menghasilkan pesanan sesuai kebutuhan.

Sistem ini umumnya dilengkapi dengan fitur manajemen BOM yang memungkinkan pengguna untuk membuat dan memperbarui BOM, mengelola perubahan, dan menghitung kebutuhan material berdasarkan jadwal produksi dan proyeksi permintaan.

Manufacturing Execution System (MES)

Software MES membantu mengendalikan dan melacak aktivitas di lantai pabrik selama proses produksi, memberikan kesegaran waktu nyata mengenai penggunaan bahan sesuai BOM.

Meskipun tidak fokus pada manajemen BOM secara khusus, sistem MES dapat terintegrasi dengan sistem ERP atau MRP untuk mengakses detail BOM terkait pesanan produksi, sambil juga mengelola kontrol mutu, pelacakan pekerjaan, dan alokasi sumber daya yang secara tidak langsung terhubung dengan data BOM.

Memilih software yang tepat untuk digunakan

Memilih jenis software yang tepat bergantung pada kebutuhan spesifik Anda. Berikut beberapa pertimbangannya:

• Lingkup Operasi: ERP bisa menjadi solusi yang tepat untuk menyeluruh jika bisnis Anda melibatkan banyak aspek selain manufaktur. Namun, jika perhatian utama Anda adalah pada produksi dan perencanaan materi, MRP atau MES mungkin lebih sesuai.

• Ukuran dan Kompleksitas: Organisasi dengan skala operasi yang lebih besar cenderung mendapatkan keuntungan dari fitur-fitur lengkap yang disediakan oleh sistem ERP. Sebaliknya, organisasi yang lebih kecil atau menengah, dengan kegiatan operasional yang lebih sederhana, mungkin cenderung memilih sistem MRP atau MES yang dianggap lebih sesuai dan mudah diterapkan.

• Integrasi: Penting untuk mempertimbangkan bagaimana perangkat lunak yang dipilih akan berintegrasi dengan sistem dan proses lain dalam organisasi Anda. Sistem ERP menawarkan integrasi yang lebih luas di berbagai fungsi bisnis, sementara sistem MRP dan MES mungkin lebih fokus pada integrasi dalam domain manufaktur.

• Anggaran dan Sumber Daya: Perlu dievaluasi biaya implementasi, pemeliharaan, dan pelatihan yang terhubung dengan setiap jenis perangkat lunak. Pilihlah solusi yang sesuai dengan anggaran dan ketersediaan sumber daya Anda.

Kesimpulan

Bill of materials yang terorganisir dengan baik sangat penting untuk efisiensi produksi, meningkatkan produktivitas, dan memberi bisnis Anda keunggulan kompetitif dalam industri yang bergerak cepat saat ini — yang mengarah pada kesuksesan dan pertumbuhan. Software khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda dapat membantu menyederhanakan operasi, mengurangi kesalahan, dan mengelola inventaris secara efisien.

Namun, penting untuk mengevaluasi secara cermat kebutuhan dan keterbatasan unik organisasi Anda saat memilih solusi manajemen BOM. Carilah sistem ERP yang dirancang untuk bisnis manufaktur kecil hingga menengah, dengan sistem manajemen bahan baku terpusat.